EPP模具

       EPP是一种物理性能优越，化学性能稳定，易回收处理的新型高性能抗压缓冲隔热材料，目前主要√应用在IT产品包装，通讯设备及◆汽车方面。

       1.EPP的生产流々程

       聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要↙原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺¤寸，以供在不同★场合使用。采用聚丙烯发泡珠∏粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS和EPE相比较，具有许多优秀的性能，我们∞稍后再说。我们先通过图片简单说明EPP的生◎产流程：

       1）首先通◣过特定的配比，得到颜色多样化的PP颗粒。

       2）通过发泡等处理，得到5-60倍的发泡PP颗粒，如上图为60倍白色EPP。

       3）制品制造厂通过将2中的颗粒用蒸汽加热得到产品。

       2.与其☉他泡沫塑料相比，EPP模具具有哪些优↓点？

       EPP的优点

       ◆ 聚丙烯(PP)刚性优于聚乙烯(PE)

       PP弯曲模量大约为1.52Gpa, PE仅为207MGpa，耐化学性与PE相似。以日本古河电气公Ψ司的Ace型PP发泡材料为例其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于≡泡沫塑料的高等级其压缩强度低于硬∞质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，既具有中等的压缩强度。

       ◆ 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在高温领域中应用

       发泡←聚丙烯通常能耐130℃，这比聚乙烯泡沫的高使▓用温80℃高的多。发泡PP与发泡PE一样是〇封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响，且比发泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。

       ◆ 良好的低「温特性

       EPP制品即◇使在-30℃时也表现出※很好的性能。

       ◆ 能量吸收ㄨ高

       由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸↓能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及⌒其他防冲撞吸能部件。

       ◆ 尺寸形状恢复稳定〇性好

       EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而ζ不产生变形，具有“记忆”能力。

       ◆ 适于反复使∩用

       EPP制品柔』韧性好，可∑　反复使用，不易破碎。

       ◆ 质量轻

       EPP制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等省重部ω　件。

       ◆ 具有良好的表面保护性

       EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性、不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。

       ◆ 透水性小、浮力好

       由于EPP的闭孔结』构，其制品∞具有长期、极好的浮行性且透○水性小、甚至至于盐水中也不减弱其浮性。

       ◆ 耐油、耐化学品好

       由于EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性≡很好。

       ◆ 可重复利♀用的环保材料

       易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。

       ◆ 密度可异性

       可制成各」部分密度不同的EPP制品。

       ◆ 稳定性好，能在不同环境◥下使用Ψ

       EPP制品有极◤好的耐久性，如∴抗紫外暴露、物理破坏、极端温度(-30℃-130℃)磨损和其他恶劣环境。

       ◆ 隔音性能好

       EPP制品具有高效的噪音隔离作用。

       三．EPP产品的应用领域▆

       1．食品包装

       在硬㊣包装市场，PP市场潜力↑很大，国外上市的发泡PP片材密度为0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。随着PP发泡片材制品的开发，无疑将加强它在食品领域替代PET竞争力。

       现在微波炉和微波食「品已经进入人们的家庭生活ㄨ№，而交联发※泡PP片材热成型的食品包装容器由于耐热性高达130℃，可以在微波炉用，而且耐沸水、高温稳定№性好、表面感觉☆舒适，人们对它的环境印象较好∏。如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的热成型发泡PP是生产具有高刚性和良好绝缘性的餐具、饮料杯等的原料。密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的发泡PP片材用于◆生产肉类包装材料、食品包装材料和瓶用密封垫。

       2．缓冲包装

       缓冲包装要求重要的→性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制〗品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比发泡性聚苯乙烯(PS)模塑制品或发泡聚氨酯(PUR)更优越。所以，发泡PP可用于计算机、高级¤医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输中遭受∑损伤及破坏。由于可直接回收，质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，在电器包装领域有取卐代PS发泡材料的趋势。

       据统计，我国1997年仅彩色电视机和彩色显像管◆这两个产品就使用PS泡沫塑料2万吨。Hotec Folien公司认为，PP发泡盘有代替聚苯乙烯模塑盘的趋势，用户感兴趣的是PP发泡片材可以从卷曲辊上直接加到成型-罐装-封口装置上。可回▃收利用的发泡PP托盘对水果和其它︾农产品的处理和运输↓很方便。

       3．汽车零部件

       聚丙烯泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能⊙吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可以回」收再生的优点，用于制造汽车零部件。例如，用滑石增强PP制造仪表托架，用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用，经拆卸、清洗█和重新造粒，可用作较低级产品如车轮拱板☉内衬。

       1）汽车内装饰材料

       汽车内装饰材料通常使用有PP发泡、（芯材）、PUR（缓冲材料）、PVC（表皮）组成】的层压材料。

       如用交联发△泡PP与表皮材料及缓冲◥材料层压制造的汽车车棚和门等内装饰材料具有良好的热焊接性，使发泡PP可用于作汽车顶板；其热加工性好，使交联发泡PP可进一步应用在控制箱和防↓震板等构件中。

       发泡PP片材可与PP、ABS等内层材料←及PVC等表层材料通过粘合剂或加热贴合、真空成型后可制作地毯支撑材料、隔音板、门衬和行李架等。

       发泡PP还可制造方向盘、行李舱内衬及空调机的蒸汽阻隔板、侧护板、门内∩板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱等。在需◆要较高工作温度的领域，发泡PP比发泡PE（只能用于不超过80℃的场合）更有利，如遮阳板、仪表的保温板及车门间温度易升高的地方。

       2）汽车保险杠

       先进的汽车保险杠使用合◢成树脂包覆PUR或PS泡沫塑料芯材制得的。泡沫ω　芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲性，同时要求芯材比较轻。

       现在已开始用聚烯烃发泡材料作汽车保险■杠的芯材，美√国已开始生产用于汽车保险杠的PP珠粒发泡材ζ料，日本Styren Paper公司生产的非交联发泡保险杠已被丰田公司采用，这种保险杠采用JSP公司开发的EPP发泡珠♂粒生产的，该保险杠▃具有良好的耐热性、尺寸稳定性，以及吸收冲击能量大、质轻、易回收的特性。

       目前，PP泡沫塑料的汽车零件已进入汽车零部件市场。目前市场上供应的密度约0.069g/cm3厚度2-6mm的发泡PP板可以加工成汽车内■装饰材料、盖子、箱体等，密度在0.035-0.0850g/cm3、厚度在1.5-66mm的PP交联发泡材Ψ料在在汽车上用做衬材和∞阻尼材料。